用来催化合成反应的设备,即为微波合成仪,可以将食品、天然产物和矿物的溶剂萃取等物理过程与加成、取代、酯化、水解、烷(酰)基化、聚合、缩合、环合和氧化等许多类型的有机、药物和生物化学反应催化完成。
微波合成仪的分类
按照其微波腔体的设计原理包括定向多模微波合成仪,单模微波合成仪以及多模微波合成仪三种。
定向多模腔体微波合成仪
定向多模腔体能够被看成一种对于单模设计的妥协。也就是能够在较小的微波腔体内使更多的反应管得以实现。较大的体积为该类反应器的优点,能够用来对反应进行放大。然而为加热效率在单模合多模之间,若对甲苯、醚类溶剂进行加热时,会有温度不能够达到的情况发生。所以通常在使用强极性试剂的微波消解仪上应用。
单模微波合成仪
单模微波合成仪能够被当成研发专用的微波合成仪。1990年之后制造出了紧凑型的单模微波合成仪,并且只是用作微波合成。单模反应器的微波场能够被当成驻波。在在小腔体中一般为150毫升到300毫升),微波具有十分高的密度,zhi多能够达到每升3600瓦特。所以只需要比较低的微波功率就能够充分地加热反应物。该种仪器对于在方法开发过程中的小批量(0.5-20毫升)合成十分合适。连续的单管合成(自动进样器)使得每个反应中参数设置的zui高自由度得到保障。
多模微波合成仪
通过了相当长时间的发展。在 1980年代 末zui早出现此种设备,用来制备样品。在1990年代通过改进并且用在微波合成。多模微波合成仪是通过杂乱的方式分布。微波利用空腔的墙壁反射,所以通过一种无序方式与样品相互作用。在大体积腔体中(一般比40升大)微波场密度(每升中的功率)相当的低,所以必须具有相当高的微波功率,来使较高的加热速率来实现,此类仪器一般均可以使用不同的转子,所以使平行合成达到1升的大批量合成得以实现。在此种情况下,一个温度/时间能够同时在很多反应管应用,zui多能够达到96个。能够在一次实验中筛选底物比例、催化剂用量等不同的反应参数。